常州專業(yè)制造厚壁螺旋鋼管貨源充足

常州厚壁螺旋鋼管新聞

防腐鋼管內(nèi)壁防腐分類
液體環(huán)氧涂料IPN8710防腐
一、組成
由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。
二、性能
該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強(qiáng)附著、高強(qiáng)度、耐沖磨、耐水解、

耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。
三、技術(shù)指標(biāo)：
1、干燥時(shí)間：表干30min 實(shí)干6-24h
2、柔韌性：1mm
3、耐沖擊性：50cm
4、附著力：1級(jí)
四、施工及貯存：
（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。
（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆�。熟�?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。
（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
（5）陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。
（6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
（7）貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

常州厚壁螺旋鋼管簡(jiǎn)介

雖然我國(guó)的鋼材出口仍維持在高位，有效緩解國(guó)內(nèi)銷售壓力；然國(guó)內(nèi)市場(chǎng)交投仍十分的疲軟，沒有出現(xiàn)明顯的改善。國(guó)內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)依然不容樂觀、特別是國(guó)內(nèi)投資、消費(fèi)數(shù)據(jù)持續(xù)下降，表明我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍面臨較大的下行壓力，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)鋼鐵消費(fèi)能力繼續(xù)減弱。綜合來看，鋼價(jià)在持續(xù)的超跌之后，隨著原料成本的止跌，繼續(xù)下跌空間收窄；不過經(jīng)濟(jì)下行壓力帶來的鋼鐵消費(fèi)需求持弱難改；好在中間商心態(tài)在隨著期鋼好轉(zhuǎn)、鋼廠調(diào)價(jià)政策轉(zhuǎn)向等因素有所緩和，抄底補(bǔ)貨情緒漸顯，因此筆者認(rèn)為，本周國(guó)內(nèi)鋼市拿貨稍有增加、成交也將在鋼價(jià)企穩(wěn)反彈的過程中微幅釋放；不過鑒于不同品種的情況差異，螺旋鋼管弱格局會(huì)有小幅變化。
明年歐洲鋼市場(chǎng)將在今年低迷基礎(chǔ)上謹(jǐn)慎的恢復(fù)，雖實(shí)際消費(fèi)恢復(fù)緩慢，但總體環(huán)境趨于樂觀。預(yù)計(jì)今年鋼表觀消費(fèi)將降2-2.5%，明年增約3%。歐洲鋼鐵市場(chǎng)的恢復(fù)主要是宏觀經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的支撐，預(yù)計(jì)明年歐洲GDP將增約1.3%，總的用鋼部門需求將增2%，今年預(yù)計(jì)降3%。機(jī)械和設(shè)備投資將增，機(jī)械工程繼今年下降3.5%-4%之后，明年展望樂觀，主要是有更好的投資氣候、寬松的金環(huán)境以及出口動(dòng)力；汽車部門在今年產(chǎn)銷全面萎縮之后明年將增約2%，過去5年歐盟汽車銷售一直呈下滑態(tài)勢(shì)；建筑部門住宅和維修表現(xiàn)較好，但由于缺少大型項(xiàng)目、金部門去杠桿化以及未售出的房產(chǎn)等，實(shí)際需求增長(zhǎng)尚需時(shí)間。

常州厚壁螺旋鋼管知識(shí)

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
 （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。