江蘇服務(wù)更好的直縫螺旋焊管規(guī)格表

江蘇直縫螺旋焊管知識(shí)

4月份鋼鐵通業(yè)先數(shù)據(jù)出現(xiàn)回落。走勢(shì)判斷指數(shù)和采購意愿指數(shù)分別為47.9和48.9，跌至臨界點(diǎn)以下，表明樣本企業(yè)對(duì)5月份螺旋鋼管市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)期加大，心態(tài)趨謹(jǐn)慎。上月我們預(yù)測(cè)四月份螺旋鋼管市場(chǎng)“供需雙強(qiáng)”，事實(shí)正是如此，4月份鋼產(chǎn)量繼續(xù)增加，社會(huì)庫存卻加速下降，說明需求端高景氣度不改。
官方公布的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)顯示一季度宏觀經(jīng)濟(jì)已經(jīng)企穩(wěn)，積極因素正在增多，同一時(shí)間發(fā)布的工業(yè)、投資、消費(fèi)等數(shù)據(jù)均出現(xiàn)超預(yù)期回升，尤其是房地產(chǎn)投資數(shù)據(jù)表現(xiàn)良好，房地產(chǎn)投資短期失速的風(fēng)險(xiǎn)基本可以排除。從市場(chǎng)表現(xiàn)看，當(dāng)前長(zhǎng)材表現(xiàn)要好于板材，也與當(dāng)下房地產(chǎn)及基建領(lǐng)域的需求熱度息息相關(guān)。對(duì)于五月份，我們認(rèn)為無縫鋼管市場(chǎng)供需雙強(qiáng)的緊格局趨向偏松。4月份噸鋼利潤(rùn)較一季度有明顯回升，高爐和短流程電爐的產(chǎn)能利用率雙雙走高，高供給在5月份是大概率事件。
需求端表現(xiàn)為正�；貧w，釋放力度與開春集中采購的爆發(fā)期相比可能顯弱，但考慮以地產(chǎn)、基建投資為主要驅(qū)動(dòng)力的中長(zhǎng)周期經(jīng)濟(jì)動(dòng)力猶在，而政策紅利(貨政策、減稅降費(fèi))對(duì)行業(yè)的景氣拉升仍有滯后效應(yīng)，下游需求韌性依然充足。預(yù)計(jì)螺旋鋼管庫存降速接近峰值后將現(xiàn)放緩跡象，高產(chǎn)量壓力在5月將逐漸發(fā)酵，鋼材行業(yè)供需緊平衡狀態(tài)趨向偏松，景氣度區(qū)間偏弱運(yùn)行。

江蘇直縫螺旋焊管簡(jiǎn)介

螺旋焊管：是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。
其規(guī)格用外徑*壁厚表示，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。
概述內(nèi)容
工業(yè)電視內(nèi)檢設(shè)備：檢驗(yàn)內(nèi)焊焊縫外觀質(zhì)量。
磁粉探傷儀：檢驗(yàn)大口徑鋼管近表缺陷。
超聲波自動(dòng)連續(xù)探傷儀：檢驗(yàn)螺旋鋼管全長(zhǎng)焊縫的橫向和縱向缺陷。
超聲波手動(dòng)探傷儀：對(duì)大口徑鋼管缺陷的復(fù)檢、補(bǔ)焊焊縫的檢驗(yàn)及水壓后焊縫質(zhì)量。
X射線自動(dòng)探傷機(jī)及工業(yè)電視顯像設(shè)備：檢驗(yàn)螺旋鋼管全長(zhǎng)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，靈敏度不低于4%。
X射線拍片設(shè)備：對(duì)原始焊縫及補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，靈敏度不低于2%。
2200噸水壓機(jī)及微機(jī)自動(dòng)記錄系統(tǒng)：檢驗(yàn)每根大口徑鋼管的承壓質(zhì)量。

江蘇直縫螺旋焊管新聞

生產(chǎn)工藝
螺旋焊管也是焊管設(shè)備中的一種，它的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
7、內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
10、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
12、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
14、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。